影響橡膠硫化的因素

硫化橡膠指硫化過的橡膠，具有不變黏，不易折斷等特質(zhì)，橡膠制品大都用這種橡膠制成。硫化后生膠內(nèi)形成空間立體結(jié)構(gòu)，具有較高的彈性、耐熱性、拉伸強(qiáng)度和在有機(jī)溶劑中的不溶解性等。影響橡膠硫化的因素主要有以下幾點(diǎn)。 橡膠硫化的溫度 橡膠硫化溫度是橡膠進(jìn)行硫化反應(yīng)的最基本條件，對(duì)橡膠硫化速度和制品的質(zhì)量有直接的影響。橡膠硫化反應(yīng)隨著溫度升高而加快，若溫度高10℃，平板硫化機(jī)的硫化時(shí)間約縮短一半。由于橡膠是不良導(dǎo)熱體，制品的硫化進(jìn)程由于其各部位溫度的差異而不同。 為了保證比較均勻的硫化程度，厚橡膠制品一般采用逐步升溫、低溫長時(shí)間硫化。隨著室溫硫化膠料的增加和高溫硫化的出現(xiàn)，硫化溫度趨向兩個(gè)極端。從提高硫化效率來說，應(yīng)當(dāng)認(rèn)為硫化溫度越高越好，但實(shí)際上不能無線提高硫化溫度。橡膠為高分子聚合物，高溫會(huì)使橡膠分子鏈產(chǎn)生裂解反應(yīng)，導(dǎo)致交聯(lián)鍵斷裂，即出現(xiàn)“硫化返原”現(xiàn)象，從而使硫化膠的物理機(jī)械性能下降。 橡膠硫化的時(shí)間 橡膠硫化時(shí)間是硫化工藝的重要環(huán)節(jié)。時(shí)間過短，硫化程度不足。時(shí)間過長，硫化程度過高。平板硫化機(jī)只有適宜的硫化程度，才能保證更佳的綜合性能。在一定的溫度、模壓下，為了使膠料從塑性變成彈性，且達(dá)到交聯(lián)密度最大化，物理機(jī)械性能更佳化所用的時(shí)間叫橡膠制品硫化時(shí)間。 橡膠硫化時(shí)間和橡膠硫化溫度是密切相關(guān)的，在硫化過程中，硫化膠的各項(xiàng)物理、力學(xué)性能達(dá)到或接近最佳點(diǎn)時(shí)，此種硫化程度稱為正硫化或最宜硫化。達(dá)到正硫化所需的硫化時(shí)間稱為正硫化時(shí)間，一定的硫化溫度對(duì)應(yīng)一定的正硫化時(shí)間。 橡膠硫化的壓力 橡膠硫化壓力是指在橡膠混煉膠（氯丁橡膠）硫化過程中，其單位面積上所承受的壓力。橡膠硫化壓力是保證橡膠零件結(jié)構(gòu)密度、幾何尺寸、物理機(jī)械的重要因素，同時(shí)也能保證零件表面光滑無缺陷，達(dá)到橡膠制品的密封效果。 以下五點(diǎn)是橡膠硫化壓力選取的原則：①膠料硬度低的，壓力應(yīng)選擇小，硬度高應(yīng)選擇大；②結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單選擇小，制品結(jié)構(gòu)復(fù)雜選擇大；③薄制品選擇小，厚制品選擇大；④硫化溫度較高時(shí)，壓力可以小一些，溫度較低時(shí)，壓力宜高點(diǎn)；⑤力學(xué)性能要求低選擇小，要求高選擇大。 恒鑫化工硫化促進(jìn)劑事業(yè)部主要致力于橡膠化學(xué)品尤其是橡膠促進(jìn)劑的研究開發(fā)與銷售。目前事業(yè)部主要經(jīng)營促進(jìn)劑808、橡膠硫化劑、硫化交聯(lián)劑、混煉膠、絕緣漆固化流平劑、漆包線漆流平劑、橡膠助劑等多種產(chǎn)品，目前取得了可喜的成績。如有需求可致電詳詢！ 相關(guān)鏈接 2024龍年大吉萬事如意

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